北京皮肤病十佳医院 http://baidianfeng.39.net/a_yufang/210926/9491159.html枝江市管道水下铺设公司
枝江市管道水下铺设公司荆门市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司确保工程的安全措施
（1）安全保证技术措施
认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，按照《建筑安装施工技术规程》和中铁四局《地下顶管操作规程》，结合施工实际情况，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。
（2）各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运转正常后方可使用。
（3）做好沉井的环境监测和保护工作，使地表沉降控制在建设单位允许沉降的范围内。
依据监测所得的反馈数据，对沉井的挖土范围、深度、井内水位等以及在顶管中的顶进顶力，速度等施工参数不断优化，减少地表下沉，避免盲目施工和冒险施工。
（4）现场临进用电，架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装，在施工现场的专用中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。
（5）工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。
（6）电气设备检修时至少有两人作业，切实做好保护措施。
（7）顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等，都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。
（8）成立特别联系小组，内设工程师三我，协同甲方解决施工中遇见的各类问题。
（9）顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害，应制定发生这些伤害时的应急预案，特别是有毒气体伤害的情况发生时，应提前联医院，医院后，因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时，应及时拨打、抢救伤员。
（10）水下切割时的主要安全问题是潜水员下水的时间、访触电、防回火的问题。
工作井施工
根据“关于xxx第四水厂水源工程施工招标的紧急通知”要求，原招标文件中的第一方案取消。现仅对招标文件中的第13.6条、“第四水厂水源工程答疑”中的第22条及“xxx第四水厂水源工程招标答疑补充通知”中要求的，拟在江堤背水面30m以处设置尺寸为15m×10m×14m工作井的第二方案的优劣进行论述。
在“xxx第四水厂水源工程招标答疑补充通知”中，“考虑顶管线路过长，为了便于施工，力保在长洒枯水季节顶管顺利穿过大堤，中间同意增设一个工作井”，我单位通过现场考察，计划在离江堤约-m处，设置两口内径为8.5m的圆形工作井（每根管道上各设置一口，并且两口工作井沿管道轴线方向错开。也可根据甲方要求设置为方案二尺寸的一口矩形工作井），采用两台顶管掘进机同时施工。该考察结果作为第三方案与第二方案进行比较：
施工方案二、施工方案三的比较
项目方案二方案三
施工进度安排首先安排两台顶管掘进机同时向江堤内顶进，可以保证在枯水季节完成取水头及穿越大堤的进水管道施工，大堤内部管道施工可不受枯水季节的时间影响。同左
由于大体积的矩形沉井式工作井距大堤太圆形工作井体积小，距离大
对大近，沉井下沉时不可避免地会对沉井四周的堤有足够的安全距离，不会
堤的土层产生扰动，破坏了大堤附近的土层的均对大堤的安全产生任何影
影响匀性，这将直接对大堤产生负面影响，河道响。
部门审批困难。
顶进工作效率由取水泵房至江堤内侧的工作井的管道长度约-m，为超长距离的顶管施工，需要并启动3-4个中继间，使该顶段的顶进效率低。方案三工作井两侧的顶段均为-m，顶进长度适中，仅需安排一只备用的中继间即可，顶进效率高。
顶进质量控制由于取水泵房至工作井段的顶进长度超过m，激光经纬仪的有效测量距离不够，管道内需要增加测量中继站，使测量难度大大增加，不利于顶进质量的控制。顶距在激光经纬仪的有效测量范围内，无左栏部分的测量难度，质量控制容易。
安全控制由于顶进管道的直径仅1.4m，顶进距离越长，管道内的废气或有毒气体的散发越不容易，通风要求越高，安全保证困难越大。与左栏比安全保证措施容易实现。
两口圆形工作井的造价应低于一口大尺寸的矩形工。
经济分析
1、制作一口体积大的矩形工作井的造价高。
2、超长距离顶进的管道造价远远高于顶进长度适中的管道造价。因此方案二的经济性差。作井，并且圆形井受力好，井壁与承受相同顶力的矩形井比较可以稍薄。顶进距
离适中管道的顶进造价相对较低。
通过上述比较分析，本工程如果甲方同意，拟计划以“方案三”为本工程的第1施工方案，以“方案二”为本工程的第2施工方案。
但两种方案的机械顶管部分基本相同，具体采用那个施工方案由业主按实际情况确定。两个施工方案中的工作井均采用沉井法施工，其施工方法与取水泵房的沉井一样，采取两次制作，一次下沉的施工顺序，沉井施工参照取水泵房的沉井施工部分。
管道水压试验和冲洗
（1）管道水压试验
顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。
①管道充水
管道试压前2-3d，向试压管道内充水。第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
②强度试验
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a、升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。
b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压10min，无漏水现象，认为管道试验强度合格。
③严密性试验
采取注水法进行管道严密性试验。
注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)。
④水压试验时的注意事项
a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。
b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。
d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。
e、管道有压时，严禁在其上作业或敲打检查。
f、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。
g、管道堵头采用14mm厚钢板与管道端焊实，并加肋加强焊口。
h、试压泵房安装在工作井端，试压系统的阀门必须启闭灵活，严密性好。压力表在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接表时应把支管的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁容易损坏压力表。
i、冬季进行水压试验，采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内积水。
（2）管道冲洗
整个管道工程（包括取水泵房内的工艺管道）施工完毕并经过水压试验合格后进行冲洗。
管道冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
①冲洗流速
冲洗水的流速不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时间
管道冲洗水采用市政自来水，所以管道冲洗避开用水高峰，安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
③注意事项
a、冲洗前拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
b、冲洗前检查冲洗水流是否会影响长江船只的安全，在冲洗过程中派专人进行安全监护。
湖床安装沉管、湖底安装沉管、湖底安装管道、水下铺设管道、水下敷设管道、水下沉管铺设、水下铺设沉管、水下敷设沉管、水下沉管敷设、河床管道安装、河床沉管安装、水底管道安装、水底安装管道、湖床安装管道、河底安装沉管、冲沉法管道水下安装、冲沉法沉管水下安装、水下石笼安装、水下河道石笼安装、水下湖道石笼安装、水下河湖石笼安装、湖北省,武汉市,黄石市,大冶市,襄樊市,老河口市,枣阳市,宜城市,十堰市,丹江口市,荆州市,石首市,洪湖市,松滋市,宜昌市,宜都市,当阳市,枝江市,荆门市,钟祥市,鄂州市,孝感市,应城市,安陆市,汉川市,黄冈市,麻城市,武穴市,咸宁市,赤壁市,随州市,广水市,恩施市,利川市,仙桃市,潜江市,油饰
我国旧式油漆，均以光油为主，其中加入樟丹、银朱、广红等颜料，以丝头蘸油搓于地仗上，再油以拴横蹬竖顺，使油均匀一致，干后光亮饱满，油皮耐久，永不变色。
（1）浆灰：
以细灰面加血料调成糊状、以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。
（2）细腻子：
以血料、水、土粉子（3：1：6）调成糊状，以铁板将细腻子满克骨一遍，来回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以水布掸净。
（3）垫光头道油：
以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外、其他色油均垫光本色油，干后以青粉泌之，以砂纸细磨。
（4）二道油（本色油）：
操作方法与垫光油同。
（5）三道油（本色油）：
操作方法与垫光油同。
（6）罩清油（光油）：
以丝头号蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。
质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，建立健全质量保证体系，严格按体系
运作，开展全员、全过程的质量管理活动。
质量组织机构
实施全面质量管理，成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项
目部成立安全质量监察部，负责指导施工队开展QC小组活动。施工队内设专职
质检员，班组设兼职质量检查员，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使
工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。
质量管理制度
施工中坚持以下质量管理制度的贯彻落实：建立健全工程质量终生责任制；实行质检工程师监督制度；实行优质优价的计价制度；建立健全质量检查评审制度；推行全面质量管理制度；坚持测量、试验监测制度。
质量方针和质量目标
本工程的质量方针是：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。
本工程质量目标为：确保创建优质工程。
创优措施
（1）根据创优目标，编写工程管理文件，建立创优领导小组和质量管理机构和质量管理制度，开展质量创优活动。
（2）加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。
（3）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量进行检查及评定。
（4）搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。
（5）制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励职工全员创优。
管理和技术措施
（1）成立科技攻关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。
（2）从公司内抽调业务素质高、技术过硬的有相关施工经验的技术人员和队伍参与本工程的施工，调配公司精良的施工机械、设备为该工程服务。
（3）在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。
（4）各队设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。
（5）严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
（6）配齐试验、检验设备，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的监测工作，使其始终处在控制之中。测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。按招标文件的要求建立工地试验、检测室，配备足够的试验检测设施和试验人员。
（7）对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施，做好施工控制。
安全保证体系
按照我单位已经通过认证的安全管理体系组建本工程的安全管理体系，确保施工安全目标的实现。
安全管理制度
在安全管理保证体系中，主要建立的管理制度有：项目法人负责制、安全检查制度、安全责任制度、安全教育制度、安全审查制度、安全事故报告制度和作业安全细则。
主要安全保证措施
（1）安全责任：
实施全员管理，认真贯彻“安全第一”的方针，建立健全安全保证体系，建立各级安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
（2）安全管理与培训：
进行安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识水平。主要包括进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。
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江苏海工建设工程有限公司顶进施工工工艺
在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成，顶管施工工艺原理图如下图所示。
（2）顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。
①设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。
②顶进施工作业流程：工作井至大堤边的顶进施工工艺流程框图如下图示：
取水泵房至工作井段顶管重复上述操作，管道机头从取头泵房顶进工作井，机头直接从工作井内吊出。
（3）正常顶进施工的技术措施
①顶进前准备阶段
a、在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。
b、管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放运作应平稳，就位后立即用三角木垫实。
c、每批管节到工地后，应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、垂直度；管内、外防腐情况。对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时更换。
②顶管设备就位、安装、调试
a、安装导轨
钢管顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。
导轨安放前，应先复核管道中心位置。
滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。
顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度（约mm）和10mm左右调整钢板的厚度。本工程设计的管道标高距井底板的标高远大于所需的设计标高，应使用工字钢制作支架支撑。
导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°，由制作和轨道调整共同保证。
b、设置承压壁（后靠背）
承压壁应承受和分散传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为10kN。
工作井在作承压壁时，为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在#左右。
承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。
c、安装主顶设备
主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。
千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图示。顶进时可在组合千斤顶架上安装4只主千斤顶。
数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。
油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。
油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。
环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度，刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。
d、顶管掘进机的安装
顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。起重设备根据掘进机重量选择kN的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。
对掘进机的电路、水路、油路、注浆管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。
③顶管出沿口密封的技术措施
顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m左右，地下水丰富且受长江水补给、卵砾石土体在强大的土压、水压作用下将会自预留的间隙中喷出，洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施。
a、洞口止水圈的设计
本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，估计形成的地下水压力达0.1MPa，因此管道在顶进时洞口的密封必须可靠。在洞口密封构造上，采用密封橡胶圈加可充气应急胶圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因磨擦损坏导致密封失效，高压地下水涌入井内的危急情况下，使用打气泵给充气应急胶圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如下图示：（略）
洞口密封圈对橡胶的质量要求均很高。
b、洞口加固措施
本工程出洞口位于地下10m，地层为液泥粉质粘土与粉细砂互层，渗透系数大，地下水丰富且受长江水补给，地层难以成拱，这就给掘进机出洞带来了很大困难。仔细研究地层情况可以发现：该地层的渗透系数大，适宜采用压密注浆的施工方法，对洞口的土体进行胶结加固，只需采用水泥加超细粉煤灰的普通浆液，用试验法合理选择配合比后，即可加固预定范围的土体，使洞口处土体短时间能够自立。
具体施工方法为：在沉井施工时即将Dg50的注浆预留管埋入井壁，注浆预留管的接近井外壁的一头用软木塞封堵，井内壁的一头用普通管堵封堵。注浆时将管堵找出拧下，使用Dg25的注浆管连同“锥帽”、与Dg50管子的密封装置一起安装，然后将注浆管水平打入土中4.5-4.8m再稍稍后拔，使“锥帽”与首节注浆管脱开，浆液可以0.25-0.4MPa的压力由注浆管的头部挤出，压力土中固化。浆液注入一定量（计算值）后，将注浆管向后拔0.4-0.6m，再次压注反复循环至最后拔出。注浆顺序是由中心向四周进行。注浆也可以按正常加固土体的方式，由上面直接用钻机打孔压密注浆，无论何种施工方法，加固土体的范围都是：高×宽×深=5×5×5m。
c、掘进机出洞时防止回退的措施
本工程覆土深，地下水压力大，出洞初期还必须防止掘进机及前几米管节往后退的情况发生，这种情况是全封闭掘进机的挖掘断面上承受地下水压力及主动土压力造成的，这时地下水压力、主动土压力之和大于钢管的周边摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机就后退。这种情况发生后，掘进机前方的土体会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中，土体延滑裂面坍落，上部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时，将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高，洞口止方也不安全。
经验说胆顶管掘进机在出洞时受到的地下水压力远大于主动土压力，本工程中掘进机正面应受0.1MPa的水头压力，计算可知掘进机的向后退回的力量达kN。按照管节外壁与土体磨擦力4KN/㎡计算，需顶入21m管节的后退力才会被克服。由于钢管管道连接、焊接时间达10小时以上，因此出洞的临时防退措施必须周密。本工程中水土压力较大，应使用钢拉板直接焊接止退。
④正常顶进时的技术措施
a、准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管，电缆及泥水管后顶进。
b、分析顶进速度，顶力，机头土仓内的土体侧压力，刀盘扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压，刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。
c、顶进中的测量和纠偏
测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的编差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机的中轴线上。
顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。纠偏：钢管顶管的纠偏分两种情况。一是钢管在初始顶进时的纠偏；钢管顶管与混凝土顶管的最大区别，在于钢管的接头是焊接的刚性大，混凝土管节的接口是柔性的，在顶进中利用掘进机容易纠偏。
这些特点带来了顶钢管纠偏的利弊，有利的一面是，如果在顶进初期就掌握好顶进的方向，在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，并且因为钢管的顺直和摩阻系数小，阻力也较小。
不利的方面是，如果顶进初期没能掌握好方向，管道就不容易纠正过来，如果纠的过猛，还会出现管子变形甚至接口脱焊等严重问题。因此钢管的初期顶进纠偏技术，在本次顶管是显得尤其重要。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，钢管在顶出洞口的5-15m内，利用钢管刚性大的特点，使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术，是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速应控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力，保证一次出洞顺直。
钢管在顶进中的纠偏，最大的应力集中部位是掘进机焊接的第一根钢管的接口处，为保证在正常预进中的纠偏操作，我们将紧随机头尾部的一节钢管管节，制作成2m一节，接口改为内法兰加厚橡胶板螺栓连接，使这节钢管的两个接口刚柔相济，纠偏时有个过渡区域，从而使整体性好的钢管在纠偏时有较好的灵活性。
钢管顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。
缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.3-0.6°。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.2-0.4°。
d、触变泥浆润滑
注浆要使注入的浆液随着管道顶进，形成完整的初始浆套，并且每顶进一定的距离应能够得到补充。注浆孔的形式、布置的位置，注浆泵的选用和注浆的压力有关。
注浆孔的形式：本工程使用钢管顶进，为确保注入的浆液能够形成完整的环状，然后再挤出管壁形成初始泥浆套，钢管管身上的注浆孔应具备如下的结构。该机构的注浆孔是在钢管制造工场，制作钢管管节时，先期在每节钢管（钢管长度10m）的前端，制作出下图中的除已顶进管道外的其它部分，然后在工作井中与已顶进的钢管对接后形成完整的注浆孔结构。
注浆孔布置的位置：注浆孔分组布置，每组5个一环。在掘进机后部及后2m布置一组（特殊管节的后部）。这两组注浆孔最为重要。在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进中即形成完整的浆套，填充由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。
以后每隔10m布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。当顶进一段时间后，先前注入的润滑浆可能因失水而导致浆液质量差，这时为补充这部分缺失需进行补浆。
注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液压力在脉动的峰值时，会击穿已形成的泥膜扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液无压力脉动，几乎是从空隙中挤出去的，注浆浆套容易形成又容易保持。
注浆方法及浓度的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。
e、中继间技术的应用，能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。该技术的原理是：中继间安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管道，这样不断重复，一直到把管道从工作井顶到接受井内。中继间安放的顺序是：第一中继间应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到中继间推力的40-60%时，安放第一只中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的65-70%时，安放一只中继间。当主顶油缸顶力达到中继间推力的90%时，必须启用中继间。
中继间根据实际顶力情况设置。按管外壁与土体摩阻力10KN/㎡及实际经验。在本工程中管道的顶进距离为-m，由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层，原则上不需要设置中继接力环，但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。
f、管道内通风
通风的目的：顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管子内要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人员的健康。钢管内还不可避免的要进行焊接作业，长时间、大量的有害烟尘会使焊接人员出现头晕、目眩等症状。以上的问题都必须依靠通风去解决。
通风系统：采用2台11.5kw的矿用轴流通风机，Dgmm的橡胶布通风软风筒，采用长鼓、短抽的通风方式。在该系统中，抽风管前有一个喇叭状吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m处，是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在管内的左右两侧，两风筒必须重叠5-10m，以防通风不良。保证管道内污浊或易燃的空气被抽出沉井以外。
通风的质量要求：
保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。
通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟4m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。
控制作业面的温度不超过32°，相对湿度不超过80%。
为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。这些仪表在镇江煤矿机械设备厂可以购置。
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a、用挖泥船将不下埋管的沟槽开挖完成（沟槽开挖的部位、标高就是顶进掘进机的出口部位和标高），待掘进机顶出后，部分处于悬状（掘进机底部有浮土但衬垫不实）位于土体中时，将掘进机内部的电气设备、中继间（如果需要设置的话）千斤顶等设备拆除运出，将水泥砂浆的管道内部防腐做好，养生，最后将工作井中的管道口用闸板阀堵死。再将掘进机的四只起吊吊钩板，用钢绳挂在浮吊的起重钩上并稍给一些向上的力。潜水员携带真空吸泥机的导管口，水对掘进机周围及下部的浮土进行清理，清理的范围应足够大。
b、潜水员携带氧-弧水下切割的设备潜入水下，将特殊管道后部的工程管道切断，然后将顶管掘进机连同特殊管节用浮吊一并取出。
氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与钢管之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将溶渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6-8mm或8-10mm的钢管制成，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把0.15-0.35MPa氧气通入管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。这种方法简单及经济效果好，在水下切割中使用最为普遍。
c、重复上述施工可将第二段管道的掘进机取出。
质量目标
根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为：
1）单位工程竣工验收合格率达%；
2）单位工程优良级品率达到85%以上；
3）工程无重大质量事故发生；
4）质量等级：合格。
执行全员质量控制
建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。
推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。
严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。
项目经理质量责任制度
1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。
2）推动公司颁布的ISO各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。
3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。
4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。
项目副经理质量责任制度
1）负责协助项目经理进行工程项目的管理
2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制
3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。
4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。
5）组织竣工项目验收和工程保修回访。
项目总工程师质量责任制度
1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。
2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO体系文件。
3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。
4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。
5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。
水下安装取水管道、排水管道水下安装、水下安装排水管道、市政管道水下安装、水下安装市政管道、潜水开槽埋管、取水管道潜水安装、潜水安装取水管道、排水管道潜水安装、潜水安装排水管道、市政管道潜水安装、潜水安装市政管道、水下清污、水下清淤、河道清污、河道清淤、湖道清污、湖道清淤、水下铺管道、水下堵漏、水下录像、水下电焊、潜水录像、浠水县,蕲春县,咸安区,嘉鱼县,崇阳县,通城县,通山县,孝南区,孝昌县,大悟县,云梦县,曾都区,随县,恩施土家族苗族自治州,建始县,巴东县,宣恩县,咸丰县,来凤县,鹤峰县,神农架林区技术员质量责任制度
1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。
2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。
3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。
4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。
5）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。
6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。
7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。
8）负责填报监理要求的各种表格。
9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。
10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。
质控员质量责任制度
1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。
2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。
3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。
4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。
5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。
6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。
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江苏海工建设工程有限公司
